③ 由于時間的限制未討論 3 個月以上的長時間貯藏工藝實驗， 未比較討論長時間儲存紫菜復合功能飲料品質(zhì)的變化情況。 在紫菜復合功能飲料成為成熟的產(chǎn)品生產(chǎn)之前， 該長時間的貯藏實驗是必須的， 期望在今后的實驗中繼續(xù)補充。本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內(nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料研發(fā)機構(gòu)，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發(fā)制作、飲料生產(chǎn)技術指導等整體解決方案；聯(lián)系電話：13518183030  13518182323占地面積小，節(jié)約空間。
發(fā)酵飲料澄清前后效果圖：
① 紫菜酶解液經(jīng)過離心過濾后仍存在比較大的顆粒， 對飲料的口感和品質(zhì)均有較大的影響。 在今后的研究中應引進先進的納米高壓膜分離技術， 定向性的選擇一定蛋白質(zhì)分子量范圍的紫菜酶解液， 在除去大顆粒物質(zhì)的同時保證了紫菜多肽物質(zhì)的降血壓活性。
“”膜濃縮設備：
展望
工藝要點分析
通過單因素實驗探討 pH 對紫菜酶解液中碘含量、 水解度及其風味的影響， 結(jié)果可以看出， pH 對紫菜酶解液的風味影響顯著， 過高或過低都會造成不良風味的產(chǎn)生， 當 pH 為 6.5～7.0 時， 紫菜酶解液的感官評價較好， 鮮味濃郁、 口感綿厚、 腥味較輕； 從數(shù)據(jù)中還可以看出， 隨著 pH 值的上升， 紫菜酶解液的碘含量呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢， 碘含量最高的 pH 為 6.5， 當 pH 超過 6.5 時， 碘含量出現(xiàn)了
 “”設計制造的枇杷酒膜過濾系統(tǒng)，基于高分子膜材料的選擇篩分原理，在肉眼無法看見的分子級水平對酒體中纖維、淀粉、細菌等大分子雜質(zhì)進行徹底截留，實現(xiàn)枇杷酒的澄清除雜，同時采用錯流運行設計解決了過濾堵塞難題。
腥味較輕， 酶解液狀態(tài)較稠且混濁； 從數(shù)據(jù)中也可以看出， 加酶量對紫菜酶解液的碘含量并不存在顯著的影響， 其中加酶量為 10500U/g 獲得的紫菜酶解液碘含量最高達6.63 mg/L； 同時， 隨著加酶量（E/S） 的增加， 水解度也在不斷地上升， 但上升的幅度逐漸減緩。 當加酶量（E/S） 超過 4500 U/g 時， 蛋白酶酶解紫菜的水解度增幅不大。故不宜通過增加酶濃度來提高水解度， 這樣會導致成本的增加。 綜合考慮各方面的因素， 當加酶量(E/S)為 10500U/g 時， 水解度較好， 碘含量也較高.
4、灌裝機：主要根據(jù)壓力不同來歸門別類，等壓灌裝機常在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中使用；如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機；負壓灌裝機主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。
加酶量對紫菜酶解效果的影響
2.進行頂洗結(jié)束
氨基酸態(tài)氮的測定:紫菜酶解后用高速離心機離心， 吸取其上清液 0.5 mL 置于 100mL 容量瓶中， 加水至刻度， 混勻后從中吸取 20mL 稀釋液于燒杯中， 加入 60mL 水， 開啟磁力攪拌器，用 0.05mol/L 氫氧化鈉滴定至 pH 8.2， 記下消耗 NaOH 標準滴定溶液的用量。再加入甲醛溶液10.0mL，混勻。再用 0.05mol/L NaOH 標準滴定溶液繼續(xù)進行滴定至 pH 9.2，記下消耗 NaOH 標準滴定溶液的用量 V 1 .
HTST（高溫短時殺菌法）和UHT（超高溫瞬時滅菌法）殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構(gòu)和外觀及營養(yǎng)和風味的保存都較其他殺菌方法好。
紫菜的預處理:將壇紫菜在 80℃下進行烘干， 之后用粉碎機粉碎， 過 100 目篩成粉末狀備用。酶解前在紫菜粉末中加入一定量的蒸餾水浸泡 1 h， 使其充分溶脹復水。
熱殺菌法又分為濕熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。

④ 整個生產(chǎn)過程中無除雜工藝，產(chǎn)品質(zhì)量較差
紫菜， 紅藻門原紅藻綱紅毛菜目紅毛菜科紫菜屬的統(tǒng)稱， 世界各地均有分布， 溫帶地區(qū)最適生長， 現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)紫菜的種類有約70余種。 由于生長條件的限制，自 然生長的紫菜數(shù)量有限， 產(chǎn)量主要來自 人工養(yǎng)殖。 主要的養(yǎng)殖種類有壇紫菜、 條斑紫菜和甘紫菜等。福建省是壇紫菜養(yǎng)殖大省， 全省養(yǎng)殖面積達18.5萬畝， 年產(chǎn)量近4萬噸干品， 占全國紫菜產(chǎn)量的60%左右。