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發酵型花生獼猴桃免費飲料配方的方案提供
?綜上所述，農產品深加工成飲料的配方研發難度較大，需要進行大量的試驗和實驗室測試，考慮原料特性、加工工藝和市場需求等因素。同時，研發成功后還需要進行大規模生產和市場推廣，這也是一個艱巨的任務。但是，農產品深加工成飲料可以提高農產品附加值，促進農業產業化發展，具有廣闊的市場前景。雖然農產品深加工成飲料的配方研發對于一般的企業可能會有一定的難度，但作為專業的飲料研發機構佳味添成擁有多年的飲料研發經驗可以在原材料質量、產品口感和營養價值、技術和設備要求等多個方面進行充分的考慮和控制，研發發質量好、口感佳、營養價值高、滿足消費者需求的產品。
在其他條件保持不變的前提下，對乳化劑進行優化選擇。乳化劑分別為單甘酯（E1）、蔗糖酯（E2）酪蛋白酸鈉（E3）、單甘酯+蔗糖酯（E4）單甘酯+酪蛋白酸鈉（ES）、蔗糖酯+酪蛋白酸鈉（E6）單甘酯+蔗糖酯+酪蛋白酸鈉（E7），用量分別為010%.015%.020%.0 25%。不同乳化劑及用量對產品浮層的影響花生含有大量的油脂和蛋白質，在一般情況下這些物質與水很難形成穩定的乳狀液，即使在外界機械力作用下形成了乳狀液，也只能維持較短的時間，要使這些油脂和蛋白質。均勻地分散在液體中保持長時間不析出、不分層，必須添加一定量的乳化劑。大多數乳化劑表面活性物質的作用機理是一方面降低體系的界面能，另一方面集中在界面上的乳化劑分子形成了有相當強度的膜，當液滴相遇時這層膜阻止了液滴合并，從而既使體系穩定存在，又不會使油水分離，產生分層。由表3可知，單一的乳化劑效果不如復合乳化劑的乳化效果好。根據試驗結果，確定最佳乳化劑為單甘酯+蔗糖酯+酪蛋白酸鈉復合乳化劑，用量為020%。
最佳乳化劑的確定
發酵時間的確定 在其他條件不變的情況下，對發酵時間進行了考察，結果見圖1.從圖1可知，隨著時間的延長，酸度上升，p值下降?；ㄉ榘l酵5h，pH值達到431.此后，隨著時間的延長，pH值下降較慢。同時考慮到口感因素，選擇花生乳的發酵時間為5 h。
花生乳發酵條件的選擇：發酵溫度的確定 在其他條件不變的情況下，分別采用36、38 40-42-44℃進行發酵。結果表明，發酵至相同酸度，42℃的發酵條件所用時間最短，故選擇42℃作為花生乳的發酵溫度。
結果與分析
菌種活化馴化與擴大培養 菌種活化培養基：蛋白陳10g，酵母沒膏5 g，牛肉浸膏10 g，檸檬酸二銨2g，葡萄糖20 g，КнР，2 g，CH，COONa 5 g，a-80 1 ml，MgSo，.Ho a 58 g，Mnso，a 25 g，水 1 000 ml，pH值6 2~64，121 ℃滅菌20 min。斜面培養活化：42 ℃.24 h。菌種馴化與擴大培養配制4種培養液：A1為30%花生乳+70%無抗生素鮮奶 A2為50%花生乳+50%無抗生素鮮奶；A3為70%花生乳+30%無抗生素鮮奶；A4為純花生乳。先把嗜熱鏈球菌嗜酸乳桿菌、保加利亞乳酸桿兩歧雙歧桿菌按1 1 1 1的比例，接種量6%接種到A1，42 ℃培養至乳酸度大于a6%時接種到A2；按同樣條件培養后接種到A3；再按同樣條件培養后接種到A4，發酵到適宜乳酸度，作為種子培養液。
殺菌：殺菌溫度93 ℃，20 min.
質均質壓h30 MPa.
獼猴桃汁的制備 將獼猴桃洗凈后去皮，破碎后壓榨，100目篩網過濾。
磨漿：磨漿水溫85~90 ℃，同時加入質量分數0 1%NaHCO，溶液，調節pH值至69~7.2，將花生仁與水按質量比1：4加水磨漿，采用100目濾網在磨漿機上進行漿渣分離。
花生漿的制備 花生仁挑選：將花生仁中的雜質霉變粒、蟲蛀粒、變色粒去除。挑選顆粒飽滿均勻一致的花生仁作為原料。浸泡：花生仁采用70~75 ℃熱水浸泡25 h.
試驗方法
