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凝乳型果味豆奶免費飲料配方的生產(chǎn)技術(shù)
?綜上所述，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)難度較大，需要進行大量的試驗和實驗室測試，考慮原料特性、加工工藝和市場需求等因素。同時，研發(fā)成功后還需要進行大規(guī)模生產(chǎn)和市場推廣，這也是一個艱巨的任務(wù)。但是，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料可以提高農(nóng)產(chǎn)品附加值，促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，具有廣闊的市場前景。雖然農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)對于一般的企業(yè)可能會有一定的難度，但作為專業(yè)的飲料研發(fā)機構(gòu)佳味添成擁有多年的飲料研發(fā)經(jīng)驗可以在原材料質(zhì)量、產(chǎn)品口感和營養(yǎng)價值、技術(shù)和設(shè)備要求等多個方面進行充分的考慮和控制，研發(fā)發(fā)質(zhì)量好、口感佳、營養(yǎng)價值高、滿足消費者需求的產(chǎn)品。
（6）加酸：在豆奶與天然穩(wěn)定劑的混合液中，滴入9份50%乳酸液，攪勻。使混合液中蛋白質(zhì)變性，凝聚成微細組織，得到細微凝聚物的均液。
（5）根據(jù)配方進行調(diào)料：在700份10° Bx的豆奶原液或調(diào)制豆奶中添加60份糖混合溶解，然后加熱到80-90℃。另將30份糖、1份瓊脂加熱水溶解，3份羧甲基纖維素用50℃水溫溶解，將它們混合加溫到90-100℃，得到天然穩(wěn)定劑混合液。將該液添加到加溫處理的豆奶中，攪勻，使豆奶中的大豆蛋白與穩(wěn)定劑達到分子級混合，受到穩(wěn)定劑的保護。
（4）殺菌脫臭：豆奶連續(xù)泵入殺菌脫臭裝置，經(jīng)蒸汽瞬間加熱到130℃，約20秒泵入真空罐中進行脫臭（200毫*汞柱）。
（3）磨漿與萬心分離：滅酶后的大豆進入磨碎機中，同時注入相當(dāng)于豆重8倍的80℃熱水，可加入少量碳酸氫鈉稀溶液，增加研磨效果和去腥。經(jīng)粗磨后漿料泵入膠體磨進一步磨細，使95%的固形物可通過150目篩，漿料泵入港析器分離出豆奶和豆渣。
（2）滅酶：滅酶器中通入蒸汽加熱，大豆在螺旋輸送起推動下，經(jīng)40秒完成滅酶操作。
（1）脫皮：大豆經(jīng)輔助脫皮機和脫皮機除去皮和胚芽。為保證脫皮效果，要求大豆水分為13%。
五、操作要點
豆奶原液或調(diào)制的豆奶700份，白砂糖90份，瓊脂1份，幾甲基纖維素3份，50%乳酸9份，濃縮5倍的菠蘿汁和果普60份，菠蘿香精0.5份，加水至1000份。
四、配方
大豆選擇→脫皮→加熱滅酶一磨漿-離心分離-豆乳（豆渣去除）→高溫殺菌一真空脫臭一原料配制一加溫攪拌混合一加有機酸高壓均質(zhì)一添加果汁→灌裝→密封冷卻。此工藝流程的前部分生產(chǎn)豆奶，后部分生產(chǎn)凝乳型果味豆奶飲料。
三、工藝流程
豆奶原液或調(diào)制豆奶，乳酸、檸檬酸、蘋果酸等食用有機酸，穩(wěn)定劑為瓊脂、角叉藻、羧甲基纖維素等，香精，果汁。
二、原料
在豆乳中添加有機酸，將豆奶的pH值調(diào)節(jié)到大豆蛋白質(zhì)的等電點（pH值為4.5）時，經(jīng)過一定時間可形成具有良好組織和風(fēng)味的凝乳。
一、生產(chǎn)原理
大豆加工處理的方法不同，其營養(yǎng)吸收率不一樣，豆腐、豆奶的吸收率最高，達到95%。由于一般的豆奶有著讓人難以去除的豆腥味，不易被人接受。現(xiàn)介紹一種具有酸奶風(fēng)味的凝乳型果味豆奶的生產(chǎn)技術(shù)。
