?綜上所述，要研發一款高質量的飲料，需要專業的研發人員和專業的研發機構的支持。研發團隊的專業背景、經驗和能力對飲料的研發過程有重要的影響。總之，對于想開發飲料的人來說，與專業的研發團隊合作，尋求他們的支持和指導，是最明智的選擇。     CMC對樣品穩定性的影響：棕苞汁中含有不溶性成分.容易在產品的儲存過程中出現沉淀和分層現象，為了保持飲料的穩定性，需要加人穩定劑。CMc是最常用的穩定劑之一，因此首先以cMC為穩定別進行了單因素試驗，但CMC用量達0.3%，仍有沉淀.因此單一采用CMC不能解決沉淀問題，需采用復合穩定劑。
    產品感官評定：以口感、色洋、組織狀態、香氣滋味4項感官指標對棕苞、菠蘿復合飲料的質量進行評定，滿分100分，其中口感25分.色澤25分，組織狀態25分，香氣滋味25分。

多年來，我們一直在幫助各地的公司開發自己的能量飲料。我們屢獲殊榮的能量飲料專家將幫助您創建能量飲料配方以及令人興奮的包裝，以出售您自己的新能量飲料。
能量飲料行業從根本上真正改變了飲料世界的形態。大約30年前，紅牛在歐洲被引入，并在不知所措的地方成為一家市值數十億美元的公司。能量飲料市場規模巨大，可以成為高利潤的商業機會。如果您過去十年來過便利店或超市，那么您將很難錯過該行業的巨大成功。
您是否正在考慮開展能量飲料業務？佳味添成已經在能量飲料領域開展了數十年的工作，并在全國范圍內開發和推出了能量飲料產品。
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    菠蘿榨汁：菠蘿具有特殊的芳香.合適的糖酸比，選擇成熟度約為八成熟.無病蟲害的高質址菠蘿，去除表皮，保留果肉月飛在清水中清洗干凈備用。將菠蘿切塊后榨汁備用。
     棕苞護色、打漿：將未完全開放的棕苞經挑選清洗后.按照試驗室前期已經摸索出來的護色條件.即預煮5min，可鈍化酶的活性并起到護色作用.然后用刀剔除花柄.并盡址將棕苞花切碎，便于打漿。按水:棕苞=5:2的比例向棕苞中加水打漿.將取得的漿液過濾后備用。
   本文只采取了
    2產品效益.開發該產品能產生較好的社會效益和經濟效益.同時，能拓寬海紅果、紅棗及胡蘿卜的深加工渠道和銷路，帶動地方經濟的發展.
    1產品優勢.本產品根據人體生理需要，按照營養互補原理，利用海紅果的高鈣與紅棗中豐富的Vc及胡蘿卜中的類胡蘿卜素和豐富的膳食纖維等營養特點，彌補了單一型飲料的不足，使復合飲料的營養性更高，保健性更強.同時，利用紅棗、胡蘿卜的特殊風味改善了海紅果的風味，提高了產品的協同風味作用，使產品具有特殊的復合風味.
   殺菌、冷卻、保溫檢驗：采用常壓殺菌即可.即95℃下保持7min。殺菌結束后用溫水噴淋冷卻5而n后，再以冷水噴淋冷卻到37℃，保溫7d后進行檢驗，合格者即可貼標簽、裝箱.
   罐裝、封口：玻璃瓶和瓶蓋洗凈、消毒。混合物料脫氣后趁熱及時灌裝，立即封口.
   脫氣：采用溫度40-50℃，真空度90-93.3 kPa進行脫氣.如無真空脫氣機，可用攪拌式夾層鍋.將混合物料加熱到85℃，保持10-15min即可.
    胡蘿卜漿:胡蘿卜清洗、切頭去尾，手工去皮或在4%NaOH溶液中熱燙3min脫皮，撈出后用清水沖洗，切成2-3mm厚的薄片，加熱軟化。水溫保持在的90℃以上，熱燙5min，最后進行打漿.原料與水的配比為   
   紅棗漿:紅棗經清洗、浸泡后，加熱軟化，水溫保持在85℃-90℃，熱燙15-20min，然后將溫度降到50℃左右，加蓋燜煮2h，最后進行打漿.原料與水的配比為1:2.
    制槳：海紅果漿:海紅果清洗、去梗，放人2%食鹽溶液中護色后，加熱軟化，水溫保持在90℃，熱燙4min，撈出冷卻，去核，最后進行打漿.原料與水的配比為l:2.
    將調配好的飲料經過排氣、裝瓶、封口后，放入熱水中加熱殺菌.為保證產品質量。采用幾種方法進行殺菌處理.采用85℃分別殺菌5min，7min，10min，15min.95℃分別殺菌5min，7min，10min，15min.然后將產品冷卻，放置室溫下觀察殺菌效果，從中選取最佳殺菌條件，試驗表明:85℃殺菌5min，7min，放置10d，瓶內有長霉、產氣現象.85℃殺菌10min.放置20d，瓶內有少許長霉現象.85℃殺菌15 min，放置30d，也未發生長稱現象.前3種殺菌工藝條件由于溫度較低、時間較短，產品的風味好.最后l種殺菌條件.由于時間較長，產品出現了蒸煮味.95℃殺菌5min，放置20d，瓶內有少許長霉現象.95℃殺菌7min，10min，15min，放置30d，均未發生長霉、產氣現象.第2種殺菌方式由于溫度較高.時間相對較短，不僅殺菌效果好，而且對風味的破壞也少.因此。95℃殺菌7min，是本產品最佳的殺菌工藝條件.
殺菌溫度和時間的確定



為了更好地滿足華南和華東市場的需求，提供專業的服務，除了成都研發中心本部外，佳味添成正式入駐廣東省和上海市，成立廣東研發中心和上海研發中心，標志著公司進入新的階段，也讓佳味添成的綜合配套服務進一步提升。
我們的服務內容包括食品飲料技術研究，食品飲料產品開發，食品飲料技術咨詢、指導、轉讓等一站式飲料項目服務，面向全國乃至全球飲料行業提供多維度、全品類的飲料配方研發。
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?關于飲料研發
    通過試驗，確定原料的最佳配比，使產品色澤鮮艷、口感良好.試驗表明.當海紅果、紅棗、胡蘿卜的配比為A或B時，由于海紅果用量較少，產品中的海紅果風味太淡.當海紅果、紅棗、胡蘿卜的配比為D,E,F.G時，由于海紅果和紅棗的用盤大，而胡蘿卜用量小，則產品中的海紅果和紅棗的風味太濃.因此，復合海紅飲料的原料最佳配比為C，即海紅果:紅棗，胡蘿卜=2:2:1.
原料配比試驗
   本文只采取了
    4采用0.08%瓊脂+0.3%CMC+0.2%三聚磷酸鈉或0.08%瓊脂+0.45%CAMC+0.1 %義合穩定劑均能使懸浮飲料具有較好的懸浮效果。
    3汁液調配比例為白砂糖10%、檸檬酸0.20%,菠蘿香精0.20%和甜蜜素0.03%.另外加適宜濃度(如0.04%)的苯甲酸鈉作防腐劑。
    2采用0.65%的β-環狀糊粘處理1.5h可以較好地掩蓋果粒苦味。
    1果粒鈣化的最佳條件為在38℃下，采用0.4%的氯化鈣溶液處理30min。
    鈣化處理時，氯化鈣溶液的用量必須適當，用量過少，則鈣化處理效果不理想;用量過多，則會生成過多鈣鹽或導致部分纖維素鈣化，使產品質地粗糙，品質劣化。為了獲得址佳的鈣化處理條件，在36℃、38℃和400℃ 3個溫度條件下分別采用不同濃度的氯化鈣溶液處理果粒30min,其處理效果可知，在溫度為36℃時，不同濃度的氯化鈣處理效果相當;在溫度為38℃時.0.4%氯化鈣溶液處理效果最佳;而當溫度升高到40℃后。隨著氯化鈣溶液濃度的增大，果粒的脆硬度卻降低了。其原因可能是:雖然升高溫度可促使果粒鈣化過程的進行，但是當溫度升到一定的高度時，果粒中降解酶的活性提高了，導致果粒中果膠分解的速度大于鈣化的速度，因而果粒的脆硬度反而下降了。
    殺菌：將灌裝后的飲料在85℃條件下維持25min后冷卻。殺菌時應嚴格控制時問，以免造成因時間短殺菌不完全或時間太長破壞懸浮劑的穩定性，造成產品分層、果粒沉降等不良現象。
    添加穩定劑：采用一定量的瓊脂、CMC和三聚磷酸鈉進行穩定性試驗，確定址佳配比方案。
    測定果粒糖度：懸浮飲料中糖液濃度的控制很重要，因為果粒胞膜大多是滲透膜，當糖液濃度過高時，粒胞內的水分會向糖液中遷移，從而使粒胞因失水而收縮，囊粒干癟，影響感觀;當糖液濃度過低時，糖液內的水分會向粒胞膜內滲透，影響粒胞的感觀和風味，甚至粒胞因含水過多而脹裂，使成品質量下降。所以，糖液濃度應盡可能與粒胞中果汁濃度接近.使粒胞膜兩側不發生水分的遷移。為了便于調汁工序中糖液濃度的確定.首先測定出果粒汁中糖含量。其方法是:取少量經過鈣化和脫苦處理的果粒放在燒杯中，用玻璃棒搗碎直至出汁，然后用手持糖度計測定其糖度。
    鈣化和脫苦處理：為了防止殺菌、充填等工藝流程中加熱而使果粒軟化、破損，將果粒進行鈣化處理。將鈣化后的果粒用R一環狀糊精進行脫苦處理。
    果粒的選擇制備：飲料用的果粒要求豐盈飽滿、形態一致、大小均勻，具有最佳感觀，同時應要求酸甜適中，清香可口。

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8.飲料生產完畢后，我該在哪里存儲它們？如何有效，安全地運輸它們？
7.剛開始生產飲料時，我應該生產多少箱？ 我應該擔心生產過量嗎？還是應該更擔心飲料不夠？對于這個非常重要的決定，我應該問誰？
6.與您要供應的市場相比，飲料生產廠應位于何處？ 是在距離您的市場更近的地方生產還是在不那么方便的位置進行較小的生產運行更好？
5.您將使用哪種類型的盒子或托盤來包裝飲料？                       
4.為您的新產品選擇最佳的封蓋也很重要。 您必須考慮消費者是要寬口還是窄口？容器是否可以重新密封？還有蓋子的顏色和形狀要考慮。   
3.為您的新飲料選擇正確的標簽。  選擇正確的飲料標簽對于飲料品牌的營銷非常重要。產品的外觀和感覺對其成功至關重要，但不要忘記關注成本。
2.選擇適合您的飲料的飲料包裝。 您對使用哪種包裝類型的決定可歸結為兩個要點：a）生產什么樣的飲料（這將決定所用容器的類型）？b）目標消費人群（這將決定容器的樣式和形狀）？ 


1.確保您已準備好生產飲料配方。為了確保成功生產飲料，重要的是讓飲料研發專家在實驗室中對其進行實驗準備。生產準備就緒的配方基于您的原始想法，使用的成分與您最初決定的成分相同，并能大量使用。
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    清洗、去皮、切片：將選好的蜜袖用水清洗干凈，去除果實表面上的泥沙、雜質，然后用鋒利的小刀在表面劃線若干條，以不傷果實囊瓣為度，然后用手工將皮去除，再用刀將其切成均勻的兒片待用。