?總之，飲料配方研發需要研發團隊具備跨學科的知識和技能，以達到優秀的產品質量和高度客戶滿意度。飲料制造需要精細的材料選擇、精確的儀器設備以及仔細的生產流程管控，因此只有熟悉這些更細致的運營和品質控制流程的飲品制造優秀團隊才能勝任。在飲料配方研發過程中，需要具備多方面的知識和技能，包括食品工藝、食品安全、營養成分等。同時，需要使用先進的設備和技術，食品工藝設備等。此外，還需要了解相關的法律法規和標準，例如食品安全法規和標準等。
7）噴霧干燥：在適宜的條件下進行噴霧干燥。
5）均質：將上述混合汁在20MPa的條件下進行兩次均質。
3）兩倍濃縮：采用旋轉蒸發的方法將桂圓提取液濃縮至原體積的一半。
戰略規劃：提供可行性研究，行業見解和供應商基準測試，以指導更好的決策。
成本估算和現金進度表：建立準確的成本估算和為生產運行提供資金所需的預期資本。
產品和包裝規格：定義最終配方，包裝材料和配置的規格以及構成您獨特產品愿景的其他屬性。
?成都市佳味添成飲料科技研究所可以幫助您開發合適的飲料配方，合適的包裝，合適的成本結構。
噴霧干燥技術是將溶液、乳濁液、懸濁液等物料通過機械作用將物料分散形成霧滴，然后通入熱空氣使霧滴中的水分迅速氣化，以此獲得干制品。該技術的特點在于得到的產品顆粒均一，速溶性好，水分含量低，利于儲存，并可最大限度地保留其中的營養成分，具有獨特風味和香醇口感1115。本試驗以蔗汁和桂圓為原料，添加麥芽糊精作輔料，采用噴霧干燥法，將混合液干燥成固態粉末，制備新型的固體飲料，并利用響應面試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化，最后對產品進行品質分析，以期為拓展甘蔗、桂圓的產品產業鏈提供參考。
果粒懸浮飲料作為一個獨特的飲料品種， 其制備原理在于促成飲料的相變， 形成一種微碎凝膠對果粒產生支撐 [15] 。 通常以添加適宜的懸浮劑、 糖液的濃度、 果汁含量等方法解決固態果粒因各自比重不同引起的分層或沉淀， 以獲得均勻懸浮的效果。 但糖液的濃度只能在較小的范圍內調節。 在果汁的含量受限的條件下（避免生產成本飆升）， 選澤合適的懸浮劑是最佳的方法。 瓊脂有較好的透明度和懸浮性能， 口感爽滑， 風味釋放能力強， 試驗中發現， 隨著瓊脂量的增加， 其增稠效果就越明顯， 這是因為瓊脂不僅有穩定、 懸浮的功效， 還有增稠的作用 。 但在酸性條件下極易降解失去懸浮效應， 產生水析現象 [16] ， 且有較強的溫度滯后性， 且瓊脂溶液濃度越低， 膠凝溫度也越低， 飲料的穩定性及澄清度就越差。 試驗中通過調節檸檬酸的濃度， 獲得了最佳的懸浮效應和良好的酸甜口感， 正是由于瓊脂的懸浮穩定性能受酸度的影響。 可見試驗中檸檬酸濃度對飲料的穩定性及澄清度影響也很大， 最終影響飲料品質。
結論
拐棗， 調水榨汁， 45℃浸提過濾、 過膠體磨， 90℃滅酶 5min 防褐變， 加 0.03 %的果膠酶 40℃酶解 30 min ， 使果汁澄清， 過濾， 調配。 果粒果汁的調配比例建立在拐棗果汁含量為 25%的基礎上進行。 固定因素為： 果粒 16%、 蔗糖 11.0%、 檸檬酸 0.20%、 瓊脂 0.25%， 設冬棗果粒量（4%、 8%、 12%、 16%、 20%）、 檸檬酸（0.10%、 0.15%、 0.20%、0.25%、 0.30%）、 蔗糖（5.0%、 8.0%、 11.0%、14.0%、 17.0%）、 瓊脂（0.10%、 0.20%、0.30%、 0.40%、 0.50%） 各五個因素水平進行單因素試驗。 殺菌后對果粒果汁復合飲料進行感官評定和測定透光率。
果粒果汁調配單因素試驗
將 CaCl 2 溶液濃度按質量百分比設定 0.10%、 0.20%、 0.30%、 0.40%、 0.50% 五個水平（樣品編號為 A、 B、 C、 D、 E）， 以顆粒脆性為評判指標進行試驗。 處理方法： 將清洗好的冬棗去皮， 切成約 1×1×1cm 3 小丁置于鹽水中暫時護色， 果粒于 100℃熱燙 5min以鈍化多酚氧化酶和過氧化物酶 ， 然后添加 0.1 mg/mL 的抗壞血酸保色， 在 40℃恒溫鈣化處理 30min [10,12] ， 將處理過的顆粒與果汁及其他主輔料調配后， 對所得樣品脆性進行感官評價和排序檢驗。 篩選出能夠保持冬棗果粒甜脆的 CaCl 2 溶液濃度。
冬棗果粒脆化試驗

果粒果汁復合工藝流程： 拐棗果汁冬棗果粒混合調配→加入調配料→殺菌→冷卻→成品
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拐棗果汁制備工藝流程： 拐棗清洗、 除籽→榨汁→浸提→過濾→膠磨→滅酶→加果膠酶澄清→離心→備用
冬棗果粒制備工藝流程： 原料挑選 →清洗消毒→切粒→保脆、 護色→備用 。
工藝流程