?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所的多年飲料行業經驗告訴你農產品深加工成飲料的配方開發需要進行多方面的考慮和測試，包括確定產品定位和市場策略、確定加工工藝和設備、選擇原材料、進行試驗和研究、生產和質量控制、推廣和銷售等環節。只有在每個環節都做好充分的準備和控制，才能生產出質量優良、口感鮮美的飲料產品，滿足消費者的需求。均質、脫氣：將調配好的石斛蘋果復合飲料在壓力25 MPa下均質10 min，重復2次，使其口感細膩，然后加熱到約95℃，保持10 min，使料液中氣體脫出，保證產品品質10。
鐵皮石斛汁的制備選擇無腐爛、無霉變的鮮鐵皮石斛，搓洗表皮，沸水漂燙5 min。取出，洗凈切成約2cm小段，按試驗設定料液比打漿、過濾，即得鐵皮石斛汁2。
操作要點
鐵皮石斛→清洗→漂燙一打漿-過濾-鐵皮石斛汁
成都研發中心（本部）：位于成都市金牛區蜀西路52號。
廣東研發中心：位于廣東省佛山市順德區悅海中路1號；
方法
結論
添加復配膠體的用量為0.1%，其中魔芋膠、刺槐豆膠和黃原膠的復配比例為4：12.3：2.4：23，記為樣品1#、2#.34，分析復配比例對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響，魔芋膠、刺槐豆膠與黃原膠的3種復配比例，均可以均勻懸浮椰果果粒，且體系的黏度均比較大，有比較強的凝膠現象。這是由于3種膠體具有很強的協同增效作用，且3種膠體的總用量比較大。因此，從成本上考慮，由于刺槐豆膠的價格比較昂貴，在保證椰果果粒均勻懸浮的前提下，盡量減少其用量。因此，選取魔芋膠、刺槐豆膠和黃原膠的復配比例為4：1：2。
魔芋膠、刺槐豆膠與黃原膠三者的復配對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響
不同比例的黃原膠與刺槐豆膠復配對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響：添加復配膠體的用量為0.1%，其中黃原膠與刺槐豆膠的復配比例為5：0.4：132.23.14，05，記為樣品1#、2#.34.4#、5s、64，分析復配比例對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響，隨著黃原膠與刺槐豆膠比例的逐漸降低，產品的黏度逐漸增大，當二者復配比例達到32時，協同增效作用最強，此時，體系的黏度最高，且懸浮性最好。這是因為黃原膠與刺槐豆膠結合形成三維的網狀結構，水分子充滿于網眼內，刺槐豆膠分子中L-半乳糖分布密集的“毛發區”使結合的分子懸浮在水溶液中而不發生沉淀現象，從而使混合膠的黏度大幅度提高，增強了體系的懸浮性。因此，選取黃原膠與刺槐豆膠的復配比例為3：2.
不同比例的魔芋膠與黃原膠復配對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響：添加復配膠體的用量為0.1%，其中魔芋膠與黃原膠的復配比例為5：0，4132.23.14，0：5，記為樣品1#.2#、3、4#S#、64，分析復配比例對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響，隨著魔芋膠與黃原膠比例的逐漸降低，懸浮果粒酸乳飲料的黏度逐漸增大，且增幅較大，當二者比例達到32時，二者的協同增效作用最強，體系黏度最高，且懸浮性最好。這是因為黃原膠分子的雙螺旋結構容易和魔芋膠分子結構中的B-1，4鍵的多糖分子發生嵌合作用所致。因此，選取魔芋膠與黃原股的復配比例為3：2
不同比例的魔芋膠與刺槐豆膠復配對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響：添加復配膠體的用量為0.1%，其中魔芋膠與刺槐豆膠的復配比例為50.41.32.23.14，05，分別記為樣品1#.2#、3.4#、54.6t，分析復配比例對懸浮果粒酸乳飲料穩定性的影響可知，隨著魔芋膠與刺槐豆膠比例的逐漸降低，懸浮果粒酸乳飲料的黏度逐漸升高，當二者比例達到4：1時，體系黏度最高，且此時體系略具懸浮性，這是因為二者復配一般不會形成凝膠現象，而在此比例復配時，可以形成微弱的凝膠現象"。因此，選取魔芋膠與刺槐豆膠的復配比例為4：1
結果與討論

多年來，飲料制造過程變得更加簡化，并且飲料制造規模更大。建立了可以將葡萄壓制成酒的農場，建立了茶園和茶葉加工設施，并建立了其他大規模飲料生產方式。到這一階段，飲料制造商有能力為整個地區生產產品。快速發展到現代時代，可口可樂公司成立于1886年，如今已成為早期的第一批主要國際飲料制造商之一。了解這一不斷發展的業務。茶園和設施，以處理茶葉都成立和創建大型飲料生產的其他方式。到這一階段，飲料制造商有能力為整個地區生產產品。
成都市佳味添成飲料科技研究所為了更好地滿足華南和華東市場的需求，提供專業的服務，除了成都研發中心本部外，佳味添成正式入駐廣東省和上海市，成立廣東研發中心和上海研發中心，標志著公司進入新的階段，也讓佳味添成的綜合配套服務進一步提升。


?成都市佳味添成飲料科技研究所的服務內容包括食品飲料技術研究，食品飲料產品開發，食品飲料技術咨詢、指導、轉讓等一站式飲料項目服務，面向全國乃至全球飲料行業提供多維度、全品類的飲料配方研發。
黏度的測定：保持水浴恒溫25℃，用NDJ-4旋轉黏度計進行測量。
鮮奶、穩定劑、蔗糖、水→65 ℃、水合30min→剪切一冷卻一調酸一加熱65℃→均質（20 MPa）→罐裝→加入椰果果粒→殺菌→冷卻→搖勻→成品