?成都市佳味添成飲料科技研究所為跨界進入飲料行業的企業提供飲料配方研發，生產工藝設計和生產技術文件，以及生產技術指導等服務內容，24 小時提供飲料配方質量改良樣品和產品方案，48 小時內提供新式茶飲產品原料飲料配方樣品，5 個工作日內提供飲料配方和產品設計方案，2、桃汁酶解工藝：果膠酶添加量0.06%、酶解溫度46℃、酶解時間3.5h，該工藝條件下桃果出汁率為82.04%。
1、棗汁提取工藝：料液比1：5、提取溫度60℃、提取時間45 min、超聲波功率350W，在該工藝條件下提取的棗汁呈棕黃色，有香甜濃郁的紅棗香味，可溶性固形物含量為13.1%。
本實驗以徐州本地的白鳳桃和新疆的若羌棗為原料，進行了紅棗桃復合果酒加工工藝的研究，包括棗汁提取工藝、桃汁酶解工藝、果酒發酵工藝和果酒澄清工藝四個方面，主要結論如下。
結論
（4）超聲波功率對棗汁可溶性固形物的影響：分別稱取100g紅棗果肉于5個燒杯中，按照料液比1：5加入純化水，用保鮮膜封口后，置超聲波清洗儀中，設置溫度為60℃、時間為40 min，分別在超聲波功率為300W、350 W、400 W、450 W、500 W條件下浸提，取出后用水浴迅速降溫至25℃，測試可溶性固形物含量。
（3）提取時間對棗汁可溶性固形物的影響：分別稱取100 g紅棗果肉于5個燒杯中，按照料液比1：5加入純化水，用保鮮膜封口后，置超聲波清洗儀中，設置溫度為60℃、功率為400 W，分別浸提30 min、35 min、40 min、45 min、50 min，取出后用水浴迅速降溫至25℃，測試可溶性固形物含量。
（2）提取溫度對棗汁可溶性固形物的影響：分別稱取100 g紅棗果肉于5個燒杯中，按照料液比1：5加入純化水，用保鮮膜封口后，置超聲波清洗儀中，設置時間為40 min、功率為400W，分別在50℃、55℃60℃、65℃、70℃溫度條件下浸提，取出后用水浴迅速降溫至25℃，測試可溶性固形物含量。
（1）料液比對棗汁可溶性固形物的影響：分別稱取100g紅棗果肉于5個燒杯中，按照料液比為1：2、1：3、1：4、1：5、1：6的比例加入純化水，用保鮮膜封口后，置超聲波清洗儀中，設置溫度為60℃、時間為40min、功率為400W進行浸提，取出后用水浴迅速降溫至25℃，測定其可溶性固形物含量。
棗汁提取單因素試驗
（12）用于果酒澄清的澄清劑，皂土、蛋清粉用10倍純化水溶解、膨化至均勻糊狀，靜置12~24h后使用，殼聚糖用100倍0.2%的檸檬酸溶液溶解后使用。
（11）發酵過程中每隔12h觀察發酵進度，并輕輕搖勻發酵液，保證發酵充分有效的進行，如出現異常情況應及時終止發酵；
（10）接種酵母時先將酵母活化，將適量活性干酵母加入3%的葡萄糖溶液中，于37℃水浴鍋中活化15min，再將酵母液加入復合果汁中，用復合果汁沖洗容器3次，保證酵母液盡可能完全的加入果汁中；
（9）調節起始糖度時，應充分攪拌，待白砂糖完全溶解再進行下一步實驗操作；
（8）調節復合果汁pH時，先用少量水分別溶解檸檬酸和碳酸氫鐘，因為直接添加存在溶解不充分的問題，可能導致實際pH與設計pH不一致；
（7）添加焦亞硫酸鐘時，先用少量純化水將其充分溶解，再將焦亞硫酸鐘水溶液加入復合果汁，并攪拌均勻；
（6）提取的棗汁和酶解的桃漿置涼水浴中快速降溫至25℃左右；
（5）酶解時，先緩緩攪拌桃漿，保證其受熱均勻，再用保鮮膜封口；
（4）破碎的桃漿應盡快加入護色劑，防止氧化褐變；


（3）將洗凈的桃果切成大小約2cm的方塊，可提高出汁率，減少原料浪費；
（2）挑選新鮮桃果，成熟度盡可能一致，約八分熟，過生的桃果不利于出汁，過熟則糖分降低、香氣變淡；
飲料制造過程是世界上最高效的制造過程之一。由于飲料工業的巨大規模，美國，歐洲和亞洲的飲料生產商變得越來越有能力以高速和低成本生產飲料。作為這些地區的飲料制造商，您可以接觸到世界上最大的市場。飲料制造業的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人類記錄了我們飲料制造商的歷史。那時，飲料制造商只是茶葉釀造商，葡萄酒種植者和家庭產業，它們發展和制造的商品超出了他們自己消費和銷售的能力。飲料制造商可能會以此方式增加他的收入。
操作要點：
紅棗又名中華大棗、大棗、華棗，是鼠李科棗屬落葉小喬木棗樹的果實，棗樹是我國第一大干果樹種和最具有代表性的民族果樹之一，至今已有7000多年的栽培利用歷史。紅棗的維生素含量非常高，有著“百果之王”、“天然維生素丸”的美譽。紅棗既是藥材也是食材，從古至今都被視為重要的滋補品，李時珍在《本草綱目》中記載：“棗味甘、性溫，能補中益氣、養血生津”，在科學技術飛速發展的今天，民間依然流傳著“日食三顆棗，百歲不顯老”的說法，由此可見，紅棗深受人們的喜愛。