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桃飲料研發1萬元起含生產技術文件以及生產技術指導
?成都市佳味添成飲料科技研究所為跨界進入飲料行業的企業提供飲料配方研發，生產工藝設計和生產技術文件，以及生產技術指導等服務內容，24 小時提供飲料配方口感升級樣品和產品方案，48 小時內提供新式茶飲產品原料飲料配方樣品，5 個工作日內提供飲料配方和知識產權規劃，1 本實驗采用噴霧干燥法研究了速溶核桃粉生產工藝，得到最佳生產工藝為：均質壓力為40MPa，均質次數為三次，選定進風和出風溫度分別190℃和85℃為好。在單因素實驗的基礎上設計了速溶核桃粉配方的正交實驗和全面實驗，確定乳化溫度為60℃。
結論
噴霧干燥進風、出風溫度的確定 對于固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說，進口溫度過低會導致進料量的下降，排出的蒸汽含量下降，從而降低干燥效率，所以控制好進風溫度和出風溫度非常重要研究結果，通過實驗最終選定進風和出風溫度分別190℃和85℃為好，此時，噴粉順利，噴出的核桃粉呈淺黃色顆粒狀。
均質次數的確定 測定得到均質次數與乳狀液的穩定系數的關系，結果均質1次，乳狀液難以充分乳化，乳化穩定性較低。均質3次，乳化充分、均勻，乳化液的穩定性已較高。均質壓力大，時間過長，會造成乳狀液溫度升高，溫度過高造成蛋白質變性及核桃液顏色變化，因此，選定均質次數3次為宜。
均質壓力的確定 測定得到不同均質壓力與核桃液穩定系數的關系，結果隨著均質壓力的增加，核桃液的穩定系數增大，穩定性逐漸增強，均質后的乳狀液細膩光滑。當均質壓力達40MPa時，乳化穩定系數達0.97，以后再增加均質壓力對乳狀液穩定系數沒有明顯作用。因此，選擇均質壓力40MPa為好，結果與于愛霞等10研究一致。
速溶核桃粉加工工藝
結果與分析
集粉、檢驗、包裝，得到低脂微膠囊速溶核桃粉。
噴霧干燥 離心噴霧干燥，進風溫度190℃，出風溫度85℃，離心噴霧轉速20000r/min。
均質 采用一定均質壓力均質。
磨漿 將調配好的物料經膠體磨磨漿，反復兩次，得到混合乳狀液。
調配 在粉碎后的核桃柏中按比例加入麥芽糊精、B-環糊精、明膠，加水混合均勻。
粉碎 采用小型萬能粉碎機對核桃柏進行粉碎。
冷榨 冷榨壓力為40MPa，冷榨溫度低于55℃。
操作要點
現今我國對核桃產品的開發以核桃仁為主，其產品包括核桃粉、核桃乳、核桃酥、膠原核桃及核桃油系列產品等，而市售速溶核桃粉多以核桃仁為原料，口感比較單一，不能滿足消費者的需求。隨著油脂微膠囊技術的成熟，核桃油貯存期的延長，核桃油應是核桃深加工的主流方向，國內外學者對于核桃油的研究較多，冷榨后的核桃柏保留了大部分營養物質，但對其研究還遠遠不夠，多集中于對核桃蛋白質和多肽的特性及其提取工業的研究，目前，大部分核桃柏當做飼料和肥料使用，造成了優質蛋白質資源的浪費，不利于核桃仁的綜合開發、利用及降低生產成本。作為營養價值較高的核桃仁深加工產品，核桃粉被廣泛用于飲料、香腸、蛋糕、面包等各類食品中，市場需求量逐年增加。基于以上原因，本實驗對不同口感的核桃粉配方進行了研究，確定了四種速溶核桃粉配方，很大程度滿足消費者對不同口感速溶核桃粉產品的需求，豐富了速溶核桃粉產品，具有很大的市場需求，對降低核桃綜合開發成本、提高經濟效益、增強核桃產品深加工能力有重要的意義，也彌補了我國對核桃柏制備多種速溶核桃產品的空白。
