?總之，飲料配方研發(fā)需要研發(fā)團(tuán)隊具備跨學(xué)科的知識和技能，以達(dá)到優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和高度客戶滿意度。飲料制造需要精細(xì)的材料選擇、精確的儀器設(shè)備以及仔細(xì)的生產(chǎn)流程管控，因此只有熟悉這些更細(xì)致的運營和品質(zhì)控制流程的飲品制造優(yōu)秀團(tuán)隊才能勝任。在飲料配方研發(fā)過程中，需要具備多方面的知識和技能，包括食品工藝、食品安全、營養(yǎng)成分等。同時，需要使用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，食品工藝設(shè)備等。此外，還需要了解相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，例如食品安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。
    本實驗是以米灑為凝乳劑，其凝乳作用一方面在于糯米接種根霉菌發(fā)酵后產(chǎn)生部分乳酸菌，牛乳在乳酸菌作用下發(fā)酵凝固:另一方面在于糯米接種根霉菌發(fā)酵后產(chǎn)生一定濃度乙醇，在醇醉作用下牛乳中蛋白質(zhì)凝固。所以，牛乳凝固效果的好壞與米酒質(zhì)量有至關(guān)重要的關(guān)系。米酒發(fā)醉時間短，糯米僅僅糖化，而沒有發(fā)酵產(chǎn)生乳酸與乙醇，接種到牛乳中后，牛乳的凝固效果就會受到影響;米酒發(fā)酵時間過長，乙醇含量過高，導(dǎo)致牛乳凝固后，酸度過高.乳清析出過多，感官品質(zhì)變差。
   酶解溫度的影響    分別采用40、50、60、70、80℃進(jìn)行酶解溫度試驗, 結(jié)果表明:溫度在40--80℃之間變化的時候，勤度與溫度成反比，50℃時蘆薈液豁度為77，酶解己進(jìn)行，但液化效果未達(dá)到最佳終點。70℃的黏度為21，這時候蘆薈液液化嚴(yán)重，不符合工藝要求。60℃時酶解效果最佳。
    酶濃度的影響分別采用0.01%-0.1%的酶濃度進(jìn)行酶解試驗，結(jié)果表明:酶濃度在0.01%-0.03%之間，酶解效果比較明顯，0.01%流動性不好，0.03%有酶味，0.02%無酶味，流動性好，有蘆薈色澤，符合工藝條件。
    酶種類的影響：分別稱取509蘆薈汁于4個小燒杯中，在不同酶(0.02%)的作用下酶解4h(60℃)。實驗結(jié)果表明:果膠酶+淀粉酶酶解效果均比三種單酶的酶解效果要好。
    米酒濾液接種量分別為5%、6%、7%、8%，發(fā)酵時間分別設(shè)為2、4、6、8、10h，發(fā)酵溫度分別為30、35、40、45、50℃的條件下進(jìn)行發(fā)酵，每個處理作三次重復(fù)，測定發(fā)酵終了時酸乳的酸度，并作感官檢驗，確定發(fā)酵乳的最佳發(fā)酵條件。
    分別采用0.02%濃度的纖維素酶、果膠酶、淀粉酶以及果膠酶+淀粉酶進(jìn)行酶解實驗，確定用酶種類，并用0.01%--0.1%的不同濃度酶進(jìn)行試驗確定最佳用酶濃度，并在30、40、50、60、70、80℃對蘆薈酶解2、3、4h，并在酶解后的蘆薈汁中加3倍水，在60℃在浸提10min，過120目篩取汁后，測定酶解后蘆薈汁的勃度，確定最佳酶解溫度與酶解時問。通過上述單因素試驗，以溫度、時問、濃度為因素，分別設(shè)定正交試驗。

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